Силикомарганец
Силикомарганец – это сплав, содержащий от 65 до 68 процентов марганца, от 16 до 21 процентов кремния и от 1,5 до 2 процентов углерода. Силикомарганец производится путем плавки шлаков высокоуглеродистого ферромарганца или марганцевой руды с коксом и кварцевого флюса. Согласно ГОСТ 4756-77 существуют пять марок силикомарганца.
| Марка | Химический состав, % | ||
| Si | Mn, не менее | С, не более | |
| СМн26 | 26 и более | 60 | 0,2 |
| СМн20 | 20-25,9 | 65 | 1,0 |
| СМн17 | 17-19,9 | 65 | 1,7 |
| СМн14 | 14-16,9 | 65 | 2,5 |
| СМн10 | 10-13,9 | 65 | 3,5 |
Содержание P во всех сортах силикомарганца должно находиться в пределах 0,05–0,35%, содержание S не должно превышать 0,03%.
Принято считать, что производство силикомарганца более сложный процесс, чем производство ферромарганца. Основная причина этого – более высокая температура, необходимая для спекания кремния с марганцем. Однако, само по себе производство силикомарганца не столь затратно. Дело в том, что выплавка SiMn зачастую комбинируется с выплавкой высокоуглеродистого FeMn, причём шлак от производства ферромарганца используется для производства силикомарганца.
Марганцевые руды обычно содержат нежелательные элементы, которые невозможно удалить на этапе добычи и переработки. Особое значение имеет фосфор, в связи с жесткими тербованиями, предъявляемыми к вхождению этого вещества как в ферромарганцевых, так и в силикомарганцевых сплавах. Железо, марганец и мышьяк легче выводятся из расплава, поэтому в первую очередь добавляются в металлической фазе. Их финальное содержание определяется выбором руд. Высокоуглеродистый ферромарганцевый шлак – очень чистый источник марганца, потому что примеси из руды достаточно легко выводятся. Таким образом, содержание примесей (особенно фосфора) в силикомарганце контролируется не только за счет отбора марганцевой руды, но и за счет пропорций марганцевых руд и шлака высокоуглеродистого ферромарганца в сырьевой смеси.
